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我們一切的努力，都是為了在每一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，讓機器人更智能一點(diǎn)，讓客戶(hù)更省心一點(diǎn)，讓企業(yè)更高效一點(diǎn)。
蘭劍智能數字孿生系統（BlueSword Digital Twins）是一款集動(dòng)態(tài)建模、虛擬仿真、離線(xiàn)調試、3D監控、智能優(yōu)化于一體的全流程物流平臺。
公司研發(fā)實(shí)力雄厚，自建高科技物流裝備與技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區，致力于倉儲物流技術(shù)的創(chuàng )新研發(fā)，自研自產(chǎn)了眾多核心物流裝備。
集咨詢(xún)規劃、軟件開(kāi)發(fā)、設備制造、系統集成、自動(dòng)化代運營(yíng)為一體的全流程智慧物流系統解決方案提供商。
數日前，我們在《從"芯"出發(fā)，蘭劍智能逐步切入半導體賽道》中寫(xiě)道：制造效率正成為半導體行業(yè)新的競爭變量，蘭劍智能正圍繞晶圓制造、封測及存儲環(huán)節提供數字化、智能化的系統解決方案。
從泛半導體面板到核心芯片，從PCB到電子連接器再到計算機通訊，每一個(gè)技術(shù)適配的背后，都是蘭劍智能的能力印證。
半導體制造對智慧物流與倉儲有著(zhù)區別于一般制造業(yè)的嚴苛特殊需求：
一是潔凈度要求：芯片車(chē)間對于潔凈標準非常嚴苛，物料流轉必須全流程無(wú)人化，需要倉配一體化的端到端全鏈路拉通。
二是24小時(shí)不間斷運行：晶圓制造為連續生產(chǎn)，線(xiàn)邊倉補料依賴(lài)人工調度將導致產(chǎn)線(xiàn)停擺，要求分鐘級智能響應。
三是設備運行的穩定性：半導體產(chǎn)品結構精細，在運輸過(guò)程中，如果受到振動(dòng)或沖擊，內部的微小元件和電路可能會(huì )受到損壞，因此對設備運行的穩定性有極高的要求。
四是全批次追溯：從原材料入庫到成品出貨，每一個(gè)原材料與成品都需實(shí)現全生命周期、零斷點(diǎn)追溯，傳統倉儲系統無(wú)法滿(mǎn)足。
天馬微電子是泛半導體顯示行業(yè)全球龍頭企業(yè)，對于潔凈環(huán)境下的物流轉運有著(zhù)極為苛刻的要求。蘭劍智能為其打造了無(wú)人化搬運、倉庫直供產(chǎn)線(xiàn)的智能工廠(chǎng)。原材料庫一期建設多穿料箱庫14016個(gè)儲位，涵蓋原材料存儲、分揀、材料配送線(xiàn)邊倉、成品下線(xiàn)存儲等全流程的智能制造及智慧物流系統，通過(guò)全自動(dòng)搬送設備OHT和AGV，減少人員接觸，實(shí)現材料配送“倉配一體化”端到端全鏈路拉通，為其加速智能化建設和搶占顯示面板市場(chǎng)高地提供了有力支撐。
聯(lián)想是全球PC及服務(wù)器制造龍頭，聯(lián)想天津智慧創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園作為聯(lián)想集團的重要智能制造基地，需要24小時(shí)不間斷運行。蘭劍智能為其打造了業(yè)內最高水準的零碳黑燈工廠(chǎng)，總占地面積11.2萬(wàn)平方米，總投資超18億元，未來(lái)將年產(chǎn)300萬(wàn)臺電腦及智能設備。通過(guò)數字孿生技術(shù)、5G技術(shù)、視覺(jué)識別技術(shù)等43種智能技術(shù)，使得客戶(hù)成本降低47%，備料揀選效率提升10倍，揀貨準確率高達99.99%。智能倉庫能夠全自動(dòng)運送物料至產(chǎn)線(xiàn)及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下24小時(shí)不間斷正常運營(yíng)，為其智能制造標桿工廠(chǎng)建設提供了關(guān)鍵支撐。
億聯(lián)網(wǎng)絡(luò )作為全球通訊終端龍頭企業(yè)，其高端通訊產(chǎn)品的精細化制造要求設備的運行極具穩定性。蘭劍智能與客戶(hù)合力打造的億聯(lián)網(wǎng)絡(luò )智能產(chǎn)業(yè)園，總存儲面積約4萬(wàn)平方，其中成品托盤(pán)立庫包含8巷道10000余貨位，原材料托盤(pán)立庫包含4巷道近5000貨位，原材料料箱立庫包含6巷道120000余貨位，可滿(mǎn)足百億規模的存儲需求。通過(guò)蘭劍智能自研的多階S形曲線(xiàn)速度算法，讓設備實(shí)現又快又穩的加減速度。智能防搖模式開(kāi)啟后，只需1.470s即可快速將擺幅控制在5mm以?xún)?。伺服輸送系統在運輸物料時(shí)，貨物整體晃動(dòng)量≤5mm。不管在垂直高度上還是水平面上，蘭劍智能以其穩定的設備運行助力億聯(lián)網(wǎng)絡(luò )的精細化制造。
泰科電子是全球領(lǐng)先的連接和傳感器供應商，在半導體電子連接器領(lǐng)域，批次級的可追溯能力已經(jīng)成為必不可少的一環(huán)。蘭劍智能為其打造了全球第一個(gè)全自動(dòng)化倉，涵蓋836個(gè)托盤(pán)位與超過(guò)2萬(wàn)個(gè)料箱位。一倉涵蓋了高密度儲存、出入庫、周轉箱出入庫、揀選等多種業(yè)務(wù)模式。而蘭劍智能自研的數字孿生系統能夠提供產(chǎn)品的全生命周期管理，助力企業(yè)達成零斷點(diǎn)的全批次追溯的高規格需求。
當AI算力驅動(dòng)的半導體擴產(chǎn)浪潮持續加速，當越來(lái)越多的晶圓廠(chǎng)、存儲產(chǎn)線(xiàn)、封測線(xiàn)從"設備競賽"轉向"全體系系統能力競賽"，蘭劍智能不再只是"提供方案的外部服務(wù)商"，而是深度嵌入制造體系，與客戶(hù)共同落地打造智慧化、潔凈化、無(wú)人化、全自動(dòng)化的先進(jìn)智能工廠(chǎng)。蘭劍智能也將承接更大的產(chǎn)業(yè)使命，成為真正的行業(yè)共建者。
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